技术支持
首页 > 技术支持
- 凸轮分割机械原理和结构 骏贸公司的分割器其结构的设计是，安装在入力轴中的Cam转位凸轮舆司定在出力轴的出力转塔联接，如固1所示。以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，舆凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作先性接触。 当入力轴旋动时．凸轮滚子按照给定的位移曲线旋动出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋舆凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。 锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。 如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不滑顺情况．则会损害分割器。 通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座，和调整入力轴和出力轴之间的距离．可完全排除不滑顺的现象。换句话来说，通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。 其结构和功能是Cam转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作． 在空间链结两点有无数的曲线。这对于分割器使得运动圆也是正确的，有无数的曲线链结起点和终点，但是，当设计分度运动时，曲线的使用有必要尽量的平稳。为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。也应考虑负荷和速度。 在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速、对于分割精确度和凸轮滚子的寿命有着特别重要的影响，位移曲线表示土里周位移（旋转时间、角等）与出力轴位移之间的关系，如图2所示，入中的横坐标轴表示入力轴的位移，纵坐标轴表示出力轴的位移。 非连续曲线（1）包括恒定速度曲线和恒定加速曲线，这些曲线并不是合乎需要的，因为速度和速度不连续，导致较大的冲击。 双静态对称曲线（2）包括圆形曲线和修正的不规则四边形曲线，就速度和加速而论，这些曲线连续，因此他们合乎需要，而且，甚至如果入力轴的旋动方向为反向，也可获得相同的运动。 双静态不对称曲线（3）包括不对称的圆形曲线和不对称的不规则四边形曲线，这些曲线适合高速旋转，因为减速范围比加速范围长，以便控制减速范围内的振动数量。 [查看全文]
- 凸轮分割器的精度是不是由分割器本身保证的呢？今天东莞骏贸五金机电工程师将带大家了解与之相关的知识和内容。 有人问？凸轮分割器要加减速机和交流电机带动，交流电机本身旋转没精度，那每个工位的分度精度是不是完全靠分割器去保证，还是说还要外加限位还是传感器去保证精度? 精度是由分割器本身决定的，与电机那些是没有什么关系的。平面的分割器内部结构就是转塔和凸轮，里面的结构很简单，可是做出来的精度很高。至于说的外加限位和传感器是由于你在工作过程中可能每个工位停止单侧时间是不一样的，这样就需要利用传感器才反馈信息给马达，让马达停止或减速来达到目的。 明确点说，分割器的精度不受马达和减速机的影响，如果转停时间不能用分割器直接控制需要停马达的话，最好是加上感应器，配一个带断电刹车的马达，以免马达接收停止信号时，因惯性转过停止位置。 以上就是东莞骏贸五金机电工程师为你分享影响凸轮分割器精度的因素有哪些？ [查看全文]
- 骏贸分割器工程师带你了解一下凸轮分割器的日常调整 影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。 1、轴间距离的调整： 如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。分割器厂家告诉你这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。 2、输入、输出轴向位置的调整： 可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。 在此注意：分割器出厂经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与我公司联系. 凸轮分割器的润滑： 1、注油： 分割器厂家告诉你分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。 2、换油： 第一次：一千小时运转之后 以上就是骏贸分割器工程师分享的分割器日常调整，希望可以帮到你！ 第二次：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油割器厂家带你了解一下凸轮分割器的调整： 影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。 1、轴间距离的调整： 如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。分割器厂家告诉你这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。 2、输入、输出轴向位置的调整： 可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。 在此注意：分割器出厂经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联系。 凸轮分割器的润滑： 1、注油： 分割器厂家告诉你分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。 2、换油： 第一次：一千小时运转之后 第二次：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油 [查看全文]
- 最近有很多同行在讨论分割器在运行过程中出现故障应该怎么办，下面就让我们的工程师来为你解答： 生产过程中，因为卡料、电力或者是气动等各种各样的故障会导致机器和分割器的故障停机，我们应该首先马上进行停机并断电，先让损失降低。在按下面的方式一一排除是否是分割器的故障。 1、检查分割器周边是否有异物，是否有产品和边角料卡到分割器输入轴或者输出轴上了； 2、检查分割器输入轴是否可以活动，如果不行应该就是分割器卡机了； 3、检查分割器内部的润滑油是否充足，如果没有请及时添加，在侧边有一个注油检查孔； 以上就是骏贸五金机电工程师分享分割器在运行过程中遇到故障应该怎么排查，希望可以帮到您！ [查看全文]
- 凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。下面骏贸五金机电有限公司就告诉大家有关于凸轮分度器的维修知识。 1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应绝对保证正常状态。 2、如发现下述情况，应立即停止运转。发生异常振动。发生异常声响。在凸轮静止区有反向冲击。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。 3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。 以上就是骏贸五金机电有限公司分享的关于凸轮分割器日常的保养维修，希望可以帮助您！ [查看全文]
- 凸轮间歇分割器现在被越来越多的行业所使用，但有些企业喜欢根据自己的一个生产计划来提前购买凸轮间歇分割器，以此来避免影响企业的生产进度。 [查看全文]
- 今天骏贸工程师来跟大家共同学习一下有关怎样才能减少凸轮分割器的故障的发生，大家只有把握好了才能够在使用的时候防止故障的发生，从而提高生产效率。 [查看全文]
- 现实中发现，不少行业离不开分割器设备。随着市场需求量的增大，一些企业试图提高行业竞争实力，占据更多的市场份额。那么，有哪些措施可帮助其实现呢？行业人士给出了一些建议。 在他们眼里，提高分割器厂家的行业竞争力可采取以下措施。 1、从技术和质量方面入手。首要解决的问题是企业的技术实力问题，采取引进先进工艺，学习同行经验的方式，逐步提升企业的技术实力。然后解决质量问题，保证设备的性能稳定，质量可靠。 2、从降低价格方面入手。通过控制产品的生产成本，占据价格优势。 3、从搞好服务保障入手。主要是搞好定制和售后服务的问题。当然，提高分割器厂家的行业竞争力还有其他措施和办法，比如说加大宣传和推广，帮助客户解决更多的现实问题，从而赢得他们的好评和信赖。 [查看全文]
- 马达带凸轮分割器电控怎么控制！如何启动与停止有通过断电、刹车或者离合器、变频器来控制的。看你的要求，用变频器来控制会比较好点。变频器也可以起到刹车的作用，比马达的刹车好。 我如何知道它刚好分了比如60度分度是有分割器来实现的，但盘面转过60度后，分割器会进入静止角，静止角一般有个范围的，只要在这个范围内停止盘面都是不动的。一般可以从入力轴处看出静止角的位置。图纸上都有标明“静止角之半为键槽的标准位置”以这个为准，做个感应片，感应片的开口可以跟静止角一样大小，这样好分辨点。或者稍微大点，可以提前感应。这个要看速度。 分割器一般有4分割和6分割，分割器的一端由电机带动，另外一端作为控制部分，由接近开关来判断，电机的启动和定位停止都是由这个接近开关判断的。就拿4分割来说，分割器的另一端有个四分之一缺口的圆型金属体,而接近开关就是感应这个金属体.每转一周,有四分之一的缺口是感应不到,那么就说明分割器已经到位,可以停止了,这样就停到位了. 控制方法:任何时刻接近开关都是感应到那个金属体.启动后,有个四分之一的缺口转动时候感应不到,如感应器检测到未感应,那么就让电机停止工作,这样就精确定位,不需要延时控制,否则会有错位的现象. 以上就是骏贸五金机电工程师分享的关于马达是怎么来带动凸轮分割器的！ [查看全文]
- 凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线 段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。 分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线）,MCV50(变等速曲线)， 一般优先MS（变正弦曲线）。 分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″。 分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输 出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。 凸轮材料有：38CrMoAl氮化；20CrMnTi渗碳淬火；42CrMo淬火。凸轮淬火后需经过 研磨内孔后再研磨曲线。 凸轮分割器介绍以及结构分析 凸轮分割器，在工程上又称凸轮风度器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置。同时在当前自动化的要求下，显得尤为重要。每一项技术都是在不断的探究、不断的研发当中，只有探索，才不会被快速发展的社会所摒弃。天津市金安达集产品的研发、生产、销售、贸易为一体，其生产技术和市场占有率居国内领先地位，在国内动力传动领域有很高的知名度1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。 1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。 1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。 1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。 在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同： 1、弧面凸轮 弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 2、平面凸轮 平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构。 4、各种特形、端面凸轮 （1）心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。 （2）法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。 （3）中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。 （4）平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。 （5）超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。 （6）平行凸轮分度机构（MRP）:能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。 （7）重负载专用型凸轮分度机构（MRY）:能实现多分度（4分度至200分度）分。别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。 凸轮分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复 传递运作的装置。它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。 分割器结构的设计是，安装在输入轴上的凸轮，与固定在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性接触。 当输入轴旋转时，凸轮按照给定的位移曲线转动，分度盘两组滚针轴承，骑在凸轮的直线上时，即在静态范围内，滚针轴承转动，但分度盘本身并不旋转。 凸轮旋转到曲线位置时，通常由两个凸轮滚子接触转换为三个凸轮滚子接触，以便输出轴的旋转可均匀将力传递到输出轴。 如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况，则会损害分割器。 通过旋转支撑输出轴的偏心套，和调整输入轴和输出轴之间的距离，可排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷，来接近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而加强分割器刚性。 在空间连接两点有无数的曲线。但是，当设计分度运动时，曲线的使用有必要尽量平稳。为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。也应考虑负荷和速度。 在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速、对于分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有特别重要的影响。位移曲线表示输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的关系。 非连续曲线：包括恒定速度曲线和恒定加速曲面。这些曲线并不是合乎需要的，因为速度和加速度不联系，导致较大的冲击。 双静态对称曲线：包括圆形曲线和修正的不规则四边形曲线。就速度和加速而论，这些曲线连续，因此它们合乎需要。而且，如果输入轴的转动方向先为反向，也可获得相同的运动。 双静态不对称曲面：包括不对称的圆形和不对称的不规则四边形曲线。这些曲线适合高速旋转，因为减速范围比加速范围长，以便控制减速范围内的震动数量。 [查看全文]
联系我们
联系人:
林生电话:
18925565334传真:
0769-85384949邮箱:
1638292285@qq.com