凸轮分割器的控制系统是怎么来工作的，东莞市恒准凸轮科技有限公司吴工来讲解：

     我们所说的就是自动化设备中常用的凸轮分割器（间歇分割器）,凸轮分割器有驱动角及静止角的区分,当入力凸轮运动到静止角的位置时,完成分割器动作,出力轴处于静止状态,是不动的,静止时间的长短,就看在进行凸轮分割器选型时,分割器的驱动角度选择多少而定,在凸轮的入力轴完成静止分割后,进入驱动状态,这时在凸轮驱动的作用下,出力轴运动.当然运动的时间也是取决于最初设定的驱动角度的大小,以上只是针对凸轮分割器产品本身的动静比控制来说的.但是在实际的生产过程中,需求的停止时间要比凸轮分割器自身停止时间要长才能满足,在这种情况下,就是标题讲到的分割器除了自身的动静比控制之外,还要进行其它方式的控制.常用到的控制方法有很多种,变频器控制,离合器控制,刹车控制,马达的启动和停止控制,光电感应控制,PLC控制,通断电控制等.

     以上控制方法单纯的用一个种类都无法达到满意的使用效果,需要有效的根据各个方法的优缺点进行判断组合,取长补短,才能达到生产加工的实际需求,以上方法中用变频器控制分割器比较好,除了具有了动停的作用之外,用变频器的刹车效果也好于马达.大部分生产厂家采取的也是这种方式,用带刹车的电机、光电感应开关、和变频器的组合来完成整个运作程序。

     另外，在自动化设备中都用到了PLC，使用步进电机或伺服电机的情况下，在入力轴上安装信号凸轮，信号凸轮的开口是跟凸轮分割器的静止角度是一样的，这种情况下，再结合光电感应器，由光电感应器发出的信号来对电机进行旋转和停止的动作，能够更好的让凸轮分割器按照预定的时间进行运作，这样的组合会对分割器以及电机等机械进行更好的控制，同时对机械的本身的损害程度也是较低的。总之，分割器的控制方式是多种多样的，有经验的工程技术人员，会综合自身生产的需要在保证生产和技术参数的前提下，发挥机器设备的最佳状态，制定出最适合的分割器控制方法！

     凸轮分割器精度是凸轮分割器品牌和质量体现的主要因素，对于精度的内容涵盖了很多方面，那么小编就从产品自身的制造精度和使用精度来谈一谈。凸轮分割器的精度从字面上首先就能够知道，凸轮（我们所说的转位凸轮）的加工精度是一个主要的影响因素，也就是说凸轮分割器厂家所提到的关于加工设备的选择，会影响到凸轮的加工精度，凸轮分割器中的凸轮是一个复杂的曲面结构，加工设备本身的加工能力和加工技术参数，都会影响到凸轮凹凸的整体结构和表面粗糙度，而这些恰恰是凸轮在分割过程中，与凸轮滚子接触，完成旋转动作是否光滑顺畅而对精度产生影响的关键。凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在高精度的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，高精度的凸轮分割器可以达到±20-30sec,但这个因素不是绝对的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。

     作为专业的凸轮分割器厂家，本公司从事生产和销售凸轮分割器生产和销售已经很多年，今天跟大家来共同学习一下有关凸轮分割器的市场前景。

随着科技进步和人类对自我的提高，机械自动化已经成为了一种趋势，在人工紧缺和工价成本不断提高的21世纪，用机械自动生产作业代替人工作业成为了唯一的出路，这是一个工业的变革时代！ 

     凸轮分割器 广泛应用在各种需要把连续运动转化为步进动作的各种自动化机械上，该产品具有步进定位精度高、高速运转平稳、传输扭距大、定位时自锁等显著优点，是替代槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的最理想产品。我公司可随时按用户的不同要求加工所需规格的产品。针对客户特殊用途、特殊曲线、运用于特殊场合，需要高速度、高精位精度，作出最快而且正确的设计制造。