转盘机凸轮分割器设计时应当考虑外部负载

    自动化转盘机在各行业中使用越来越多了，凸轮分割器的间歇转动是转盘机中应用比较稳定的回转设备，现阶段的手工劳动逐渐被机械化所取代，凸轮分割器的用量也是比较多的。传统的手工行业由于生产效率低的特点，加之人力成本的增加，自动化发展的发展则成为了一个趋势，由于人工加工的产品不良率较高，采用机械来替代人工的生产方式在众多企业发展起来，特别是一些组装的设备，以前可能一个产品手工作业完成一个成品需要几个或者10多个人，现在只需要一台设备，采用凸轮分割器，用多工位转盘生产就能快速完成，转盘式自动组装机其核心采用凸轮分割器，多工位分部，由备料系统（比如震动盘上料）装配部件，装配组件，成品，分选成品，检测产品等部分组成，各站点独立并紧密相联，每一个站点都由PLC控制系统独立控制，每个工位在中央系统的控制下可统一控制，协调工作.使用分割器转盘机的一个优势是用间歇运动的方式，使各工位完成不同的加工动作，它比较重要的特点是除了上面所说的节约人力之外，最大的好处则是生产效率较高，能够为企业创造更大的价值。

    转盘组装机用的凸轮分割器，可按要求定制成2.3.5.6.10.12.16.20等等多个工位来满足不同设备的要求，广泛应用于电子产品，机械零部件，五金产品，玩具等等，通过连接电机驱动分割器工作达到设备使用要求.比较常见的转盘组装机有，自动化铆接设备，灌装设备，插管机械，多工位焊接设备，印刷设备，贴片机械，等等.

    凸轮分割器具有静态和动态转矩的额定值，以及自身轴承所能承载的额定荷载。但在实际的使用中，供应商通常只发布额定凸轮速度下的凸轮从动轴承的预计寿命。但是，在选择凸轮分割器时，也注意其他隐藏的分割器自身设计的负载和额定值。一个粗心的设计师可能会选择一个分割器，该分割器基于缓慢的分度时间而具有出色的预测轴承寿命。但是，该装置可能无法承受钻头向下推动到工作站上的力，这些工作站位于距转盘中心一定距离的位置。在这种情况下，当转盘上的力矩负载超出输出轴支撑轴承的额定值时，就会出现分割器的负载。

   凸轮分割器承受力的大小取决于分割器对外围设备的方向，诸如铆钉成形，冲压，模切，钻孔，锯切和某些类型的焊接等制造过程，会产生力矩和推力载荷，并在一定程度上产生径向载荷。确定这些外部负载，并与分割器生产厂家设计，以选择既满足传输时间又满足负载要求的分割器。如果负载超过凸轮分割器的额定值，必须要添加备用机构，以将分割器与负载隔离。对于轴向（推力）或力矩负载，在分度时，用外部支座或支撑块支撑转盘，这些支座或支撑块会将转盘的底面清理0.13mm到0.2mm（取决于转盘的平面度）。在保压期间施加负载时，拨盘弯曲并触底，从而减轻了传递到分割器输出轴轴承的负载。分割器的径向载荷在凸轮从动销上产生剪切力，并在从动头中的滚针轴承上产生压缩力。过大的力会导致螺柱故障，凸轮变形或分割器寿命缩短。为了抵消切向力，要夹紧或用销子固定转盘，以使夹紧器或销子承受载荷。两种方法都可以大大减少或消除分割器上的力

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