浅析高温渗碳研磨凸轮分割器的工艺特点

    凸轮分割器是自动化传动设备中的主要部件，间歇的运动动作，会产生较强的机械惯性，对于凸轮材料及滚针的要求比较高，一方面凸轮材料要具有较强的耐磨性，同时凸轮内部需要具有韧性，能够达到使用标准，对凸轮材料表面进行高温渗碳涂层。那么什么是高温调质，渗碳，和淬火工艺呢？

   钢材料的调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的材料其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求，分割器凸轮采用的是淬火工艺。

    凸轮分割器的渗碳工艺：这是对金属材料表面处理的一种，采用渗碳凸轮材料的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,而中心部位仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。材料的淬火，淬火为机械加工热处理中的一种，它的主要目的是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.

   凸轮分割器的凸轮渗碳工艺一方面保证了凸轮表面的耐磨强度，由于内部保持了原有材料的韧性，使得其整体的机械性能与间歇式的机械运动相适应，增加了分割器的使用稳定性及寿命。

   凸轮渗碳研磨工艺的凸轮分割器特点：

  1. 简单的特点：仅用一个凸轮和出力转塔组成，不需要其它不必要的部件，即能提供所需的任何间歇运动。

  2. 正确的传动装置机构：在分度或停止的时侯，滚子精准固定在设定的位置，故不需要任何锁定元件。

  3．平稳运动：由于出力轴塔的设计是在任何位置边续旋转（无论是角度,速度/或加/或加速），因些，传动装置连续平稳。无振动和噪音。

  4．高精度的分度：潭子精机特殊设计的凸轮滚子在分割器内，能保持较高的分割精度和高扭矩时，确保重负载的能力。本标准型号的分割精确度为30秒，但是，如果有要求，可提供更高的分割精度。

  5．高性能：在精密加工的凸轮和凸轮滚子的锥度支撑肋上施加预压负荷，完全避免间隙产生，使运作可靠和高速。

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